STRENGTHS 大和の強み
加工技術
SHEET METAL
and WELDING
／板金・溶接加工
CO2レーザー加工機にて薄板から
最大、
12mmの板厚まで加工可能
です。
レーザー加工後はNCブレーキプレスにて高精度な曲げ加工を実現しています。特殊機械としてはパイプベンダーも保有しており、特殊な形状のパイプ加工も得意としております。
東大阪第1号の溶接ロボット導入から
40年以上の導入実績があります。
溶接は中板のロボット溶接を中心に、油密の必要な製缶作業も得意としています。また、自動車ではプラズマ溶接を、一部の部品ではTIG溶接、スポット溶接も行っております。
板金・溶接加工の品質管理
板金・溶接加工の品質管理
- 材料ミルシートの取得（溶接＝溶け込み確認（カットサンプル））
- 工程内検査の徹底
- 三次元測定の実施（必要に応じて）
- QC工程表の作成
- 社内認定検査員による検査の実施
CUTTING ／切削加工
最新鋭の5軸加工機をはじめ、30番
から50番までのマシニングセンター
を数多く保有。
NC旋盤を含め、アルミ、ダクタイル、ステンレスなど様々な素材を高精度に加工します。また、□630のMCでは最大、Φ1,000×1,300のワークまで加工可能です。特殊な加工としては、ブローチ加工、研磨加工、ホーニング加工も行っております。
機械加工の品質管理
機械加工の品質管理
- プログラム時の加工シミュレーションの実施
- 材料ミルシートの取得
- 工程内検査の徹底
- 三次元測定の実施（必要に応じて）
- QC工程表の作成
- 社内認定検査員による検査の実施
技能資格者
- マシニングセンタ作業 1級 ＝ 2名
- マシニングセンタ作業 2級 ＝ 3名
（1級との重複は省く）
（2022年12月現在）
HEAT TREATMENT ／熱処理加工
自動車部品での「シャフト高周波焼き入れ」、「レーザー焼入れ」については、長年の経験と実績があります。
熱処理加工の品質管理
熱処理加工の品質管理
- 硬度測定
- カットサンプルの作成、組織確認
- 熱処理条件管理
- QC工程表の作成
- 社内認定検査員による検査の実施
技能資格者
- 高周波熱処理作業 1級 ＝ 1名
- 高周波熱処理作業 2級 ＝ 2名
（1級との重複は省く）
（2022年12月現在）
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